Оборудование для деревообработки всегда стоило недешево. Оно и понятно, точные и громоздкие высокоэффективные станки используются только для промышленной заготовки древесины. Вместе с тем, существуют некоторые виды оборудования, которые можно сделать самостоятельно, затратив гораздо меньше денег на покупку расходников, но подобрать их в соответствии со своими индивидуальными запросами.

Виды пилорам и их особенности

Промышленность предлагает несколько видов оборудования для обработки древесины и перед тем как выбрать конкретный вид пилорамы, стоит ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них.

Ленточные пилорамы . Считается наиболее экономичным оборудованием для порезки древесины. Могут быть модели как для промышленности, так и для частного использования в зависимости от размеров и производительности. Принцип работы устройства прост - режущая лента огибает два барабана, сырье может непрерывно подаваться для порезки. К положительным сторонам ленточной пилорамы относят небольшой процент отходов (не более 15%) за счёт небольшой толщины режущей ленты. Существенный минус - необходима замена или заточка ленты каждые 2-3 часа работы.

Рамная пилорама . В быту используется крайне редко, поскольку оборудование массивное и требует установки на фундамент. Для работы использует много электроэнергии, но имеет высокую производительность, ресурс и фактически не имеет ограничений по сортам дерева.

Шинная пилорама . Оборудование предназначено для бытового использования. Лёгкая и мобильная пилорама с низким уровнем производительности и ограниченным спектром использования.

Дисковая угловая или горизонтальная пилорама . Наиболее дорогие виды пилорам, но по эффективности не уступают рамным. Используется для роспуска брёвен от 80 мм толщиной, одной заточки пилы хватает на семь-десять дней работы. Даёт возможность выбирать оптимальную схему распила, пилит точно, но КПД установки не превышает 70%. Тем не менее, для бытовых нужд считается одним из оптимальных вариантов.

Выбор конструкции пилорамы дисковой

Наиболее оптимальной конструкцией для изготовления своими руками остаётся все же дисковая пилорама, поскольку она проста в изготовлении, достаточно функциональна и эффективна при продольной распиловке бревна или бруса, что просто незаменимо как в цеху, так и при деревянном строительстве. Дисковая пилорама может быть двух типов:

Горизонтальная дисковая пилорама. Как правило, установка имеет разборную конструкцию, что позволяет перевозить её в места лесозаготовок. Применяется дисковое пильное полотно диаметром 500-700 мм с победитовыми зубьями за счёт чего распиловка производится точно и с минимумом отходов.

Угловая дисковая пилорама. Более сложная конструкция, но имеет большую производительность. Угловая пилорама может быть как с одним диском, так и с двумя. Двухдисковая установка не имеет холостого хода, что повышает производительность. Диски устанавливают на разных уровнях параллельно друг другу, что позволяет за один проход проводить распил материала на несколько досок или брусьев.

Цена и подбор оборудования для пилорамы дисковой

Самодельные дисковые пилорамы - это, как правило, горизонтальные однодисковые установки. Цена готового станка может быть неподъемной для частного мастера. К примеру, отечественная дисковая горизонтальная установка с гидравлической фиксацией бревна может стоить от 500 тысяч рублей. Естественно, такая установка окупится очень нескоро, поэтому рациональнее собрать устройство самостоятельно.

В зависимости от мощности двигателя, его цена может составлять от 7,5 тысячи (15 кВт), в то время как 18-киловаттный электродвигатель будет стоить от 10 тысяч рублей. Двигатель на 3-5 кВт обойдётся в 2-4 тысячи в зависимости от производителя.

Сборка пилорамы своими руками

Конструкция базируется на сварной металлической раме. Её размеры подбираются индивидуально, а чертежи представлены в ознакомительных целях. На сварной каркас устанавливается стальная плита с прорезью под пильной диск. Как правило, вал диска на подшипниках закрепляется на подрамнике, а приводится он в движение от электродвигателя либо посредством цепи, либо клиноременным приводом. Причём предпочтительнее все же клиноременная передача, поскольку она автоматически застрахует двигатель от заклинивания диска.

Натяжение ремня регулируется перемещением двигателя и фиксацией его болтами к раме. Подвижная площадка для мотора должна быть установлена соосно с валом пилы. Существуют также варианты с бензиновым двигателем. Такой вариант может пригодиться в тех случаях, когда нет доступа к электричеству.

Производительность самодельной пилорамы напрямую зависит от мощности двигателя и качества пильного диска, а подача бревна будет осуществляться вручную по направляющей, которая может быть собрана из дерева и по размерам будет соответствовать размерам бревна. Качественно собранная дисковая пилорама поможет сэкономить массу времени и выполнить работу по распиловке древесины качественно и аккуратно. Удачной всем работы!

Для работ на своём участке рано или поздно может потребоваться пилорама . Механизм используют для первичной обработки деревянных стройматериалов. Не секрет, что простейшие модели дисковой пилорамы можно изготовить своими руками. Разобраться, как это сделать, помогут инструкции специалистов, хитрости народных умельцев, фото и примеры чертежей.

Принцип работы дисковой пилорамы

Такой тип пилорамы наиболее удобен для использования в бытовых целях. Сконструировать его легче, чем механизмы иного принципа работы (ленточный или шинный). На дисковой пилораме, как правило, производят распил крупных и средних брёвен на брус, доску, рейки, шпон. Основные функциональные элементы инструмента:

Силовая установка. Чаще всего - электродвигатель. Он должен задать вращающемуся механизму необходимую частоту оборотов, чтобы обработать дерево.
Узел реза. Состоит из одной или двух дисковых пил, надетых на вал. На фабричных станках они могут быть наклонены друг к другу, чтобы обеспечить распил под заданным углом.
Блок управления пилорамы. Отвечает за пуск и остановку, изменение скорости вращения вала двигателя.
Подающий механизм. Помогает двигать заготовку к точке распила. В заводских моделях пилорамы может быть движущим. В сконструированных своими руками - статичный, нужен для удобной фиксации бревна на поверхности.

Процесс распила

Для изготовления пилорамы в домашних условиях не нужно обращаться к сложным чертежам и схемам. Для обеспечения единоразовых строительно-монтажных потребностей своего дома и земельного участка лучше максимально упростить конструкцию. Облегчённый вариант работает безопаснее. Специалисты советуют остановиться на следующей схеме:

прочная рабочая плоскость (она же - удобная неподвижная подающая линия);
дисковая пила на шпиндельном или электродвигательном валу;
надежная фиксация обоих элементов в одной плоскости.

Подготовка к сборке дискового механизма. Монтаж рабочей поверхности

В работе по изготовлению пилорамы вам понадобится составить чертёж. Поскольку устройство само по себе не сложное, можно взять один из типовых. Сборка начинается с монтажа рабочего стола. Он должен быть устойчивым, прочным, выдерживать тяжесть бревна, поэтому деревянные части следует усилить металлом.

Для работы над основой пилорамы вам потребуются:

металлические пластины;
деревянные доски;
гайки;
шурупы;
винты;
инструмент для фиксации крепёжных материалов;
приборы для обработки металла и древесины.

Особое внимание обратите на пилу. Она может иметь электрический или бензиновый двигатель. Мотор и будет выполнять функцию вращающего устройства при помощи шкива, увеличивающего частоту оборотов вала.

Внимание! Диаметр режущего диска пилорамы должен быть не менее 500 мм. Чем больше, тем лучше. Оптимальная толщина - 3 мм. Материал - сталь или дюралюминий. Диск должен иметь 2 или 3 зубца.

Определившись с размерами стола, приступайте к его сборке:

Сварите раму, располагая опоры крест-накрест для большей устойчивости и надёжности пилорамы.
Прочно зафиксируйте на ней металлическую плиту (реже берут деревянную). Нередко опоры крепятся к деревянной крышке, а уже сверху неё кладётся тяжёлый металл цельным листом или пластинами (фиксируются болтами).
Сделайте по центру прорезь, в которую впоследствии будет углублена дисковая пила. Размеры отверстия должны обеспечить минимальный зазор между самой плитой и режущей поверхностью. Прорезь стоит раззенковать, а затем скрепить винтами.

Совет. Заранее рассчитайте и проделайте в плите отверстия для закрепления двигателя.

Монтаж двигателя и заключительный этап сборки пилорамы

Установка двигателя - самое сложное в процессе изготовления домашней дисковой пилорамы. Он требует придирчивой точности и надёжности соединений. Разболтанные элементы не смогут выполнять свои задачи качественно. Кроме того, они довольно опасны для здоровья и жизни рабочего за станком.

Заключительный этап конструирования пилорамы:

К нижней стороне плиты крепятся подшипники и шкив, который соединяют страховочным ремнём с пилой. Эта хитрость защитит двигатель при заклинивании пилы.
Ремни хорошенько натягивают, не забывая о массе и мощности самого двигателя.
Пила крепится строго посередине рабочей поверхности.
Основную часть работ завершает монтаж упорной площадки для бензинового или электродвигателя. Она должна быть подвижной относительно вала.

Хорошая пила с двигателем - это сбалансированный механизм с корректным углом расположения распиливающего диска, который производит ровный срез и края. Весь процесс сборки даже элементарного механизма пилорамы требует серьезного подхода. Тонкости и пример монтажа вы можете оценить на видео.

Перед работой запаситесь не только необходимыми материалами, но и терпением. В этом случае вы соберете доступный аналог дорогостоящим станкам и самостоятельно изготовите альтернативу некачественным фабричным пиломатериалам.

Самодельная пилорама: видео

Современный строительный рынок располагает большим разнообразием предлагаемых материалов, при этом древесине уделяется особое внимание. Она продолжает удерживать лидирующие позиции, как и прежде. Натуральное дерево помогает возводить здания, облицовывать любые поверхности изнутри и снаружи дома. Качественные показатели этого естественного источника определяются характером использования в процессе шлифовки оборудования.

Известным вариантом обработки этого ценного сырья будет распиливание основания. Для этого используют рамные, ленточные и дисковые устройства. помогает провести разрезание материалов наиболее емко, аккуратно и в короткие сроки. В результате из цельных бревен получаются доски, брус, рейки. Они бывают обрезными и необрезными.

Дисковые устройства применяются для дальнейшей обработки древесины после пропилки и в качестве формирующей основы из бревенчатого материала. Оснащение такого плана отличают высокие показатели продуктивности, которые позволяют получить торцевой распил, деление и кромление.

Дисковая пилорама является незаменимым атрибутом во время возведения деревянных строений, для работы в столярных производственных помещениях. В результате любые мероприятия проходят быстрее, легче, с минимальным вложением собственных сил.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Рассматриваемое устройство представляется рабочим станком, позволяющим совершать распил древесины, его работа зависит от электрического мотора. Оно состоит из двух двигателей, дисковых пил, маневренной кабины оператора, каретки и рельсового пути. Такая пилорама имеет вид станка, на нем фиксируется вал с диском, действие режущей части основывается на вращении главного элемента. Подобное элементарное устройство применимо для использования в быту, промышленные образцы отличаются более сложными схемами, угол пиления таких дисков можно периодически менять.

Дисковая пила фиксируется на шпинделе станочного оборудования или на валу двигателя. Такое оснащение может иметь одну или две пилы, каждая из которых работает от отдельного двигателя.

Дисковые пилорамы чаще всего делают из металлических труб, которые закрепляются сваркой. При выборе рельс для каретки следует быть внимательным, отдавая предпочтение лишь качественным образцам. В противном случае они будут работать с перебоями. Каретка производится из железных деталей, колеса и ролики должны быть идентичными, то же самое можно и сказать о каркасе.

Чтобы привести пилу в действие, используют любой из бензиновых двигателей, выбирать следует наиболее мощный. Цепная передача из сооружения должна быть исключена, тогда удастся избежать перегревания привода.

Для изготовления пилорамы своими руками нередко используют дерево. Единственным недостатком будет загнивание, особенно если устройство располагается на открытой местности. Но такую основу легко обрабатывать.

Вернуться к оглавлению

Особенности эксплуатации дисковой пилорамы

Дисковые пилорамы используются для работы в условиях промышленного масштаба и на лесозаготовках, открытом воздухе или под навесом. Разрезание проводится ручным способом по горизонтали. В процессе обработки можно достичь безупречных результатов, получая гладкую поверхность.

Угловая дисковая пилорама делает разрез сразу в обоих направлениях: в продольном и в поперечном положении бревна. Такие результаты достигаются вследствие использования особого положения пил, в перпендикулярной позиции относительно друг друга. Подобный станок принимает любую древесину.

Разрезание дерева в продольном и поперечном положении делается на таких устройствах одновременно. Движение кареток и портала осуществляется электропроводкой. Быстрота координируется цепной передачей. Таким пилорамам нет необходимости делать установку на площадку. Здесь важно предохранить конструкцию от осадков.

Необходимые приспособления:

козлы на металлическом или деревянном основании;
доски;
металлические пластинки;
сварное оборудование;
крепежи (шурупы, винты, гайки);
топор, рубанок;
точило;
приспособления, помогающие в работе с деревом и железом;
электрический двигатель;
дисковая зубчатая пила.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы изготовления

Выбирая готовые образцы дисковых конструкций, стоит учитывать их высокую стоимость. Чтобы исправить эту ситуацию, можно осуществить монтаж пилорамы своими руками. Подобные действия позволят сэкономить средства и приобрести опыт обращения с таким оборудованием.

Чтобы смастерить свой станок для деревообработки, важно иметь желание и элементарные навыки работы с инструментами. Для начала следует изучить основную схему устройства пилорамы. Для этого можно воспользоваться готовыми образцами и созданными самостоятельно. Примитивной конструкцией будет стол, снизу которого имеется вал с пилой. Главный элемент, осуществляющий разрезание бревна, выступает над плоскостью стола. Движение вала регулируется мотором передачи ременного типа.

Чтобы сделать главный скелет пилорамы, берутся металлические или деревянные козлы, которые крепко скручиваются между собой частями досок. Каркас из железа сооружается из любых деталей, которые впоследствии сцепляются сваркой. В верхней части закрепляется стол в виде стальных пластин, ширина которых соответствует 200 мм, а толщина — 4 мм. Они фиксируются саморезами и перемычками друг с другом.

Режущий элемент для пилорамы делают из стали или дюралюминия, его толщина должна соответствовать 3 мм.

Диаметр главной части равен 500 мм. Пила должна иметь 2-3 зуба, что существенно облегчает работу с любыми породами древесины. Этот элемент может быть сделан самостоятельно. Для этого берется ножовка по металлу длиной в 45 см и шириной в 4 см, зубья нарезаются отрезным диском шлифовальной машины.

Добиться их размягчения можно, нагревая поверхность горелкой. Для придания формы применяют точило. Приводом для режущего устройства может быть бензиновый двигатель. Работа с двумя пилами предполагает использование более мощного устройства.

Правильная эксплуатация дисковой пилорамы определяется четким монтажом режущих зубьев. Они должны иметь правильный угол резки и скрупулезную балансировку. Такие элементы можно сделать из поломанного сверла или пластины, состоящей из твердых сплавов. Угол резки зубьев приравнивается к 30 градусам. Хорошая балансировка станет залогом правильного распила.

Чтобы получить заданную толщину распила досок, основание должно подниматься и опускаться. Оно закрепляется 4 винтами и гайками, приваренными пластинами, их края подгибаются.

Направляющие уголки передвигают пильную часть вдоль рамы. Между уголками соблюдается дистанция в 55 см. Любое сооружение имеет верхний и нижний ролик. В качестве движимого элемента используются подшипники, сечение которых соответствует 2 см. Бревно зажимается гребенками.

Острый элемент пилорамы закрепляется под основанием стола так, чтобы диск режущего устройства располагался точно в середине проема, он складывается из пластин. Фиксируется пила на поверхности стола сквозь проемы, которые делаются заранее в самих пластинах и опорной конструкции. Эти зазоры в основании с внешнего края зенкуются и скрепляются винтами со скрытой головкой.

Здесь важно позаботиться и о сооружении направляющих. Элементарной конструкцией выступает седло, повторяющее конфигурацию буквы «П», оно изготавливается из древесины по фигуре бревна. Это основание не должно иметь дефектов в виде сучков, здесь можно воспользоваться рубанком. На седло закрепляется двигатель и пила. Сила мотора соответствует 2 кВт.

Готовый стол фиксируется на станину винтами, пространство между пластинами оборудуется вкладышем с отверстиями, предназначенными для разрезающего диска. В процессе эксплуатации упорная планка закрепляется у основания стола струбцинами. Соблюдая все перечисленные стадии производства дисковой пилорамы, можно добиться безупречных показателей, которые порадуют длительным периодом регулярного пользования.

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина - самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус . Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе . Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами . Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции - загнивание материала , особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала , скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

Козлы строительные;
Инструменты для работы с деревом и металлом;
Пластины из металла;
Доски;
Крепеж;
Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия . Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2-3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы - 15 ° .

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт .

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Далеко не каждому по карману приобретение готовой пилорамы, тем более что окупиться она только при постоянном использовании(читай коммерческом). Можно ли изготовить пилораму своими руками? С какими сложностями продеться столкнуться самодельщику, решившемуся на самостоятельную распиловки необработанных бревен на деловую древесину?

Самодельная ленточная пилорама

Оговоримся сразу – сделать ленточную пилораму самому очень сложно. Дело не столько в комплектующих, обширных токарных и сварочных работах, необходимости заточки и разводки пилы специальным способом, а в отлаженной работоспособности всего комплекса.

Необходимо обеспечить погрузку и остойчивость движения до 300 кг одного бревна, регулировку толщины нарезания, и самое главное – технику безопасности. Но если наличие дармовой древесины победило – делаем ленточную пилораму своими руками.

Принцип ленточной резки поясним на примере: взять две катушки с ниток, между ними натянуть продетую тонкую ленту. Принудительно вращая ленту — режем бревно, расстояние между лентами – максимальный размер бруса. Ленточными пилами удобно нарезать доски.

Начинаем с выбора производственной площади или помещения – не менее 3х6 м, проверено. Второе по важности – металлические колеса тележки и ленточной пилы, это надо найти или купить. Раму ленточного механизма с колесами заказать, а лучше купить готовую. Самостоятельное изготовление требует навыков и много высокоточной инструментальной обработки.

Вид 1 : 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.
Вид 2 : 1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Устанавливаем направляющие – любой прочный ровный металл: двутавр, швеллер, уголок, под них через 0,5 м опоры или анкера для устойчивости. Расстояние между направляющими – диаметр самого большого бревна с запасом – около 0,7 м. Выдерживая геометрию свариваем все вместе. На тележку крепим колеса, раму ленточного механизма, электродвигатель через шкив.

Продумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна. Перемещая тележку относительно закрепленного бревна, срезаем горизонтальный слой древесины – делаем доски.

Наибольшее кустарное применение получили дисковые пилорамы благодаря своей универсальности и простоте изготовления. Будем делать дисковую пилораму своими руками. Самое главное — нам понадобится дисковая пила – диск более 500 мм (чем больше — тем лучше). Движителем обычно служит электродвигатель, через повышающий обороты шкив.

1 — шпала основная (стальная труба 80x80x3, 5 шт); 2 — подкладка (стальной лист, 40x10x1.22 шт.); 3 — полотно-направляющая (стальной швеллер № 8, L1750, 4 шт.); 4 — тележка (каретка тельфера); 5 — кронштейн нижний (стальной швеллер № 18, 2 шт); 6 — плита — основание (стильной лист s5); 7 — болт М20) (4 шт.); 8 — шайба Гровера (4 шт.); 9 — гайка М20 (4 шт.); 10 — электродвигатель асинхронный трехфазный (220 В, 5 кВт, 930 об/мин); 11 — кронштейн верхний (стальной уголок 45×45); 12 — полотно дисковой пилы; 13 — кожух защитный (стальной лист s2); 14 — штифт стальной (8 шт.); 15 — ступица дисковой пилы (Ст5); 16 — рукоять упорная (водогазопроводная труба 3/4″); 17 — горбыль отрезной; 18 — косынка упорная (стальной лист s5); 19 — гребенка (стальной уголок 45×45, L400); 20 — бревно; 21 — болт М30; 22- шайба разрезная; 23 — шайба-фиксатор (стальной лист sЗ); 24 — перекладина упорная (стальной уголок 45×45); 25 — шпала укороченная (стальная труба 80x40x3, 6 шт.); 26 — накладка для удлинения полотна (стальной лист 250x180x10, 2 шт.).

Готовится сварная рама, на раму ставится металлическая (реже деревянная) плита с прорезью под диск. Зазоры между диском и плитой – минимальные. К плите снизу крепится вал пилы на подшипниках и шкивом. Шкив электродвигателя и пилы соединяются ремнями (перестраховка при заклинивании пилы) – самодельная дисковая пилорама может работать!

один из вариантов самодельной дисковой пилорамы

Для натяжения ремня используйте вес двигателя с добавлением утяжелителей. Опорную площадку электродвигателя сделайте подвижной соосно валу пилы, с отклонением под тяжестью в противоположную сторону. В качестве движителя часто применяют колесо работающего трактора с приводом на шкив пилы без ремней.

Принципы резания те же, что и в ленточном резе – подаем бревно к режущему диску. После дискового реза поверхность пиломатериала более высокого качества за счет скорости обработки. Дисковые пилорамы бывают вертикальные и горизонтальные – их проще применять в мобильных установках.

Шинная пилорама

Начать необходимо с понимания, что и сколько будем резать. Если необходимо нарезать 100 – 200 стропил для строящегося дома из дармовых бревен, потом 400 досок – лучше воспользоваться ручной профессиональной бензопилой. Сделаем самодельную пилораму из бензопилы, способ недорогой, простой и эффективный.

чертеж простейшей пилорамы из бензопилы (скачать полный чертеж)

Понадобится любой ровный металлический профиль, сварка и болгарка. Начинаем с максимального длинна бревна – практические около 4 м. На такую длину нужно найти швеллер или двутавр, можно сварить из кусков с усилением – главное чтобы получившийся профиль был ровным. Начинаем делать нашу автономную шинную пилораму на основе бензопилы.

Конструкция представляет собой мощный профиль на рабочей высоте – выше пояса, по которому перемещается в тележке закрепленная бензопила.

Высота обусловлена эргономикой, длительная коленно-локтевая поза не полезна. Параллельно основному профилю кладется бревно на опорную раму, работающая бензопила перемещается вдоль бревна производит необходимую обрезку.

Несколько подробней об особенностях. Главный элемент – основной профиль, обеспечивающий геометрически правильные размеры пиломатериалов, должен быть достаточно прочным и жестким, если швеллер – не менее 200. Профиль опирается на 3 и более опор, связанных с опорной рамой, на которую ложится бревно.

Если вы решились делать цепную пилораму своими руками — обязательно посмотрите на пилорамы LOGOSOL. Чертежи и документацию можно скачать на сайте и взять за основу своей самоделки.

Основные погрешности при распиловке образуются при колебаниях тележки с бензопилой, поэтому продвижение тележки по профилю — не менее четырех жестко прижатых металлических колес, необходимо предусмотреть ручной привод. Самый простой – вороток колодца с приводным колесиком по основному профилю.

Для установки тяжелого бревна обычно ставят наклоны, по которым удобно толкать бревно последовательно по сторонам на опорную раму, расклинивая его на раме.

Самое сложное – регулировочный механизм толщины изделия. Простейший способ – установка по краям подвижной в вертикальной плоскости опорной рамы винтовых или любых домкратов жесткой фиксации. Регулируем домкраты – регулируем толщину изделия. Пример постройки мобильной шинной пилорамы на основе бензопилы можно посмотреть на фото.

Порезку древесины можно выполнять одному человеку: держась за ручку бензопилы и регулируя газ, второй рукой осуществляем подачу.

Заключение

Несколько мыслей о целесообразности изготовления пилорамы. Проверено временем и практикой – самостоятельное изготовление имеет смысл при бесплатных материалах. Если посчитать трудозатраты и материалы, и возможную выгоду, тот поймете сами. Самое страшное, при самостоятельном изготовлении – мало кто обращает внимание на технику безопасности. Этот момент нужно продумать обязательно! Безаварийной работы и качественной древесины.

Исполнение желаний