Камни

Камень пустотелый бетонный. Нормативная документация, регламентирующая качество блоков. Особенности самостоятельного изготовления стенового камня

На основе минеральных вяжущих изготовляют бетонные камни и мелкие блоки. Применение их для кладки стен вместо кирпича дает существенный экономический эффект, так как благодаря большому размеру камней и блоков достигается высокая производительность труда каменщика; при этом стоимость 1 м камней и блоков ниже стоимости такого же количества кирпича.

Путем добавления пластиковых отходов к бетону уменьшается его сопротивление сжатию, но вместо этого можно получить материалы более экономичные, легкие и с лучшей тепловой и звукоизоляцией, чем обычные. Кроме того, эта процедура является подходящим способом утилизации отходов, которые часто не имеют легкого выхода и что в некоторых местах стали настоящей проблемой. Исследования обычно адаптируются к местному сырью, пытаясь воспользоваться преимуществами и утилизировать отходы, которые изобилуют в каждом конкретном месте.

Обычно во влажную смесь бетона и пластика добавляют небольшое количество какого-либо химического соединения, что облегчает работу с ним. Эти соединения называются суперпластификаторами и повышают текучесть смеси путем диспергирования частиц цемента с помощью механизма электростатического отталкивания между микрочастицами. В результате получается смесь, блоки, плиты и настенные плиты, которые могут быть нанесены на неструктурные ограждения домов и зданий. В соответствии с желаемыми свойствами конечного продукта и рассматриваемого сырья обычные агрегаты бетона заменяются в различных процентах, которые могут достигать до 50%.

Бетонные стеновые камни для несущих и ограждающих конструкций всех типов зданий изготовляют размерами от 288 х 138 х 138 до 390 х 190 х 188 мм, массой не более 32 кг, из тяжелых и легких бетонов на цементном, силикатном и гипсовом вяжущих. Применяют их для кладки наружных стен (рядовые и лицевые) и фундаментов. Стеновые камни при плотности бетона более 1600 кг/м3 должны быть пустотелыми. Для фундаментов камни изготовляют только из тяжелого бетона без пустот. Лицевые камни могут иметь рельефный рисунок или покрытие из декоративного заполнителя. Камни подразделяют на семь марок: от 25 до 200. Камни марок 25 и 35 получают из легких бетонов на пористых заполнителях. Марки камней по морозостойкости: F15, 25, 35 и 50.

Более сильный бетон нуждается в меньшем количестве воды, но его труднее формовать. Вот почему наряду с долей воды также необходимо регулировать количество добавленного суперпластификатора. Как смешивать такие разные материалы? В зависимости от типа используемого пластика сообщается о различных способах получения смесей. Один из них, используемый в исследовании по рециркуляции полиэтилена, начинается с ручного выбора мешков с последующим измельчением и измельчением путем охлаждения и охлаждения водой.

После охлаждения пластик образуется экструзией в длинных и узких цилиндрах лапши. В конце материал охлаждают и гранулируют, чтобы добавить его в смесь. Авторы утверждают, что с помощью этого метода достигается более легкий материал и большая изоляционная способность, чем обычная, с механическим сопротивлением, равным или превышающим механическое сопротивление других аналогичных смесей.

Мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона широко применяют для кладки наружных и внутренних стен малоэтажных зданий и заполнения каркаса многоэтажных зданий. Блоки рекомендуются для применения в помещениях с относительной влажностью не более 75 %. Для стен подвалов, цоколей и других частей зданий, где возможно сильное увлажнение бетона, такие блоки применять запрещается. Изготовляют их из ячеистых бетонов.

Полистирол представляет собой термопластичный полимер, который размягчается с высокой температурой и может присутствовать в разных формах; расширенный - самый легкий из всех. Он также используется в качестве тепловой и акустической изоляции, для создания спасательных жилетов и защиты электроприборов во время их упаковки и транспортировки.

В качестве гравия использовался вулканический пикон, который использовался на Канарских островах для производства сборных элементов. Однако его использование без других добавок не отвечает основным требованиям к потреблению шума и энергии, требуемому новым Техническим строительным кодексом, для достижения теплового и акустического благосостояния, действующего в Испании, поскольку для соответствия этому новому коде традиционным материалам, строители добавляют тонкие изоляционные плиты, прикрепленные к жестким и толстым стенам, что означает увеличение затрат на материалы и рабочую силу, а также уменьшение полезной поверхности из-за увеличения толщины стенок периметра.

Рис. 14.3. Бетонные камни

В зависимости от средней плотности ячеистого бетона (кг/м) блоки выпускают восьми марок: от D500 до D1200. Класс бетона по прочности при сжатии (МПа) соответственно от В1,5 до В 12,5, плопроводность при 8 % влажности от 0,2 до 0,37 Вт/(м * К) (см. п. j 2.7). Морозостойкость блоков для наружных стен должна быть не ниже F25, а блоков для внутренних стен - F15.

Другим возможным решением является предложение в патенте: адаптировать бетон, чтобы иметь возможность применять его непосредственно при строительстве блоков, сводов и плит. Последнее имеет первостепенное значение для поддержания приятной температуры внутри отдельных жилищ или зданий, как зимой, так и летом.

Когда установлен кондиционер или отопление, высокое тепловое сопротивление во внешних стенах здания значительно снижает потребность в энергии и затраты на этот предмет. Гаггино Розана, конструктивные компоненты, разработанные с использованием смеси. Цемент и агрегаты переработанных пластмасс, конструкционные компоненты, изготовленные из цементной смеси и агрегатов переработанных пластмасс. Экспериментальный центр экономического жилья. Густаво Игнасио Касерес, Анхель Оширо, Мария Поситиери. Маэстро Лопес, Кордова, Аргентина.

Стандартом предусмотрено 10 типоразмеров блоков от 300 х 250 х х 300 мм до 300 х 200 х 600 мм (размеры номинальные). Блоки выпускают для кладки на растворе или на клею (второй вариант более эффективен с точки зрения обеспечения теплоизоляционных показателей стены за счет уменьшения толщины швов). Различие этих двух типов блоков заключается в размерах и точности их соблюдения. Так, допустимые искривления граней и ребер у блоков для кладки на растворе - 5 мм, а у блоков для кладки на клею - 1 мм; соответственно расчетная толщина шва из раствора - 12 мм, а клеевого - 2 мм.

Он состоит из композитного материала с микробетонной матрицей из портландцемента, снабженной стекловолокном, диспергированным по всей массе, что дает цементной матрице большую устойчивость к изгибу, уменьшая хрупкость обычного бетона. Его простое применение, отличные возможности дизайна, которые он предлагает, и прежде всего его характеристики и механические свойства, делают его отличным решением и обладают большой универсальностью.

Обычный бетон представляет очень хорошие характеристики сжатия, как это происходит с натуральными камнями, но он имеет очень мало прочности на растяжение, поэтому он не подходит для деталей, которые должны работать в сгибании или растяжении. Эта характеристика привела к многочисленным исследованиям и разработкам для повышения устойчивости этих представлений, пытаясь достичь в мире композитных материалов решения этого недостатка.

Большое преимущество блоков из ячеистого бетона - низкая плотность (обычно 500…600 кг/м3), благодаря чему из них можно возводить стены толщиной 30…40 см без дополнительной теплоизоляции и отвечающие при этом нормативам СНиПа по термическому сопротивлению.

В малоэтажном строительстве блоки могут использоваться для несущих стен, а в многоэтажном - как заполнитель каркаса здания.

В поисках подкрепления, которое позволило достичь композитного материала с отличной производительностью, были разработаны многочисленные опыты с другими армирующими волокнами, как органического, так и неорганического происхождения. Из всех них лучшие издержек-механические свойства представлены стекловолокнами, поскольку они управляемы, безопасны, безопасны, не коррозируют, не оказывают никакого воздействия на окружающую среду и придают композитным материалам большую механическую прочность.

Наш производственный процесс представляет собой проецирование, а также предварительное смешивание или премикс, что гарантирует однородную смесь. Он реализуется с помощью проекции с пистолетом, на форме размеров изготавливаемого элемента. Аналогично, это позволяет реализовать фасадные пустоты, так что, как только панели собираются на месте, столярные изделия собираются обычным способом. Хотя бетон традиционно считается тяжелым материалом, это не всегда так. Существует тип бетона, который характеризуется как раз наоборот.

Бетонные элементы мощения (бетонные тротуарные плитки) используются для устройства тротуаров, площадей, садово-парковых дорожек. Их получают из мелкозернистых цементных бетонов состава 1:1:1,5 (расход цемента 500…600 кг/м3 бетона) двумя способами: вибропрессованием из жестких смесей и вибролитьевым способом из пластичных смесей с использованием пластификаторов (например, С-3). Благодаря низкому водосодержанию в обоих случаях получается бетон высокой прочности (не менее 30 МПа) и высокой морозостойкости (не менее F200) при водопоглощении не более 5%.

Он называется пористым или ячеистым бетоном и отличается его легкостью. Пористый бетон состоит из смеси цемента, песка, извести, воды и воздуха. Сочетание этих элементов способствует образованию водорода и, следовательно, своего рода пузырькам или порам, которые расширяют массу. Когда для образования этих пузырьков используется специальная пена, ее называют ячеистым бетоном.

Этот бетон производится в блоках или белых кирпичах, которые разрезаны по размеру, в соответствии с назначением, для которого они предусмотрены. Как правило, они используются для сборки перегородок и стен, но они также полезны для кровли. Он отличается своей твердостью, легкостью в работе, сопротивлением влажности и хорошей тепловой и звукоизоляцией.

Бетонные элементы мощения имеют разнообразную форму и цвет, в частности, могут имитировать брусчатку из природного камня (диабаза, песчаника, доломита и т. п.).

Бетонная тротуарная плитка - технологичный материал, позволяющий производить мощение дорожек и площадок любых размеров и конфигураций.

Покрытие из плитки по песчаному основанию имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным асфальтовым покрытием:
- на таком покрытии не образуются лужи, так как вода свободно Уходит через зазоры между плитками;
- такое покрытие не нарушает потребность зеленых насаждений в водо- и газообмене, что благоприятно для экологии окружающего пространства;
- при необходимости проведения ремонтных работ (например, прокладка подземных коммуникаций) тротуарную плитку можно легко снять, провести необходимые работы и уложить снова;
- в летнее время нагрев покрытия из плитки светлых тонов значительно меньше, чем темного асфальта; при этом плиточное покрытие не размягчается и не выделяет летучих продуктов.

С другой стороны, этот тип бетона также характеризуется его огнезащитными свойствами. Поскольку он не содержит горючих материалов, он действует как межсетевой экран и не воспламеняется. Он считается экологическим материалом, образованным из природного сырья и предотвращающим загрязнение.

Наличие воздуха является ключом к свойствам этого материала. Внутренние пузырьки действуют как естественная изоляция, однородная по всей структуре, которая поддерживает прохладу летом и жару зимой, при этом изолируя помещение от внешнего шума. Внутренние пузырьки действуют как естественный изолятор, однородный по всей структуре.

Кроме плитки, из декоративного цементного бетона могут производиться разнообразные элементы садово-паркового дизайна.