А. Рикошинский

Эффективность функционирования промышленного предприятия зависит не только непосредственно от качества самого промышленного производства, но и от организации складского хозяйства и транспорта. Склады промышленных предприятий – неотъемлемая часть общего технологического процесса производства, которое формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и условия ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза. Правильно организованное складское хозяйство способствует повышению ритмичности и организованности производства; сохранению качества продукции, материалов, сырья; улучшению использования занимаемых территорий; повышению эффективности работы транспорта, снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов; высвобождению работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном технологическом процессе.

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Основными задачами складского хозяйства промышленного предприятия являются:

организация надлежащего хранения материальных ценностей;
бесперебойное обслуживание производственного процесса;
отгрузка готовой продукции.

По назначению склады промышленных предприятий подразделяются следующим образом: склады материально-технического обеспечения (сырья, материалов, комплектующих); склады готовой продукции; производственно-технологические склады (незавершенного производства, тары, инструмента, остатков и отходов).

Складирование сырья, материалов и готовой продукции необходимо в связи с колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления. Склады разных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) готовой продукции обусловлено характером производства, транспорта и сбыта. Оно позволяет преодолеть временн’ые, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в процессе производства и реализации продукции.

Структура складских хозяйств разных предприятий зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции, хотя их общей особенностью является то, что склады промышленных предприятий характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок потребителю и большими объемами хранения и переработки.

В настоящее время общепринятой является следующая классификация складов промышленных предприятий:

по характеру деятельности, т. е. по назначению – склады материальной продукции (снабженческие), внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые), сбытовые;
по виду и характеру хранимых материалов – универсальные и специализированные;
по типу конструкции – закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары);
по месту расположения и масштабу действия – центральные, участковые, прицеховые;
по степени огнестойкости – несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

На складе кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные, а также некоторые технологические операции, поэтому склады следует рассматривать не просто как помещения или устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых важную роль играют процессы перемещения грузов. Работа этих комплексов носит динамический, стохастический характер ввиду неравномерности перевозок грузов. На складах происходит преобразование грузопотоков, изменение параметров принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д.

В общем случае складское хозяйство решает следующие задачи:

планирование транспортно-складских работ;
приемку, обработку (в том числе сортировку) грузов;
организацию надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений и порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т. д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, легковоспламеняющихся жидкостей и газов, красок и лаков, резинотехнических изделий, химикатов и т. п.);
комплектование готовой продукции, ее консервацию, упаковку, подготовку отгрузочной документации и отгрузку.

Основополагающим в системе управления товарными запасами на складе является соотношение между затратами на хранение таковых и потерями от снижения товарооборота в случае дефицита отдельных позиций. Поэтому основной вопрос, на который необходимо ответить при организации складского обслуживания, обычно формулируется следующим образом: какой оптимальный уровень материальных ресурсов следует иметь на каждом транспортно-складском комплексе для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителей? Остановимся более подробно на затратах, определяющих экономическую эффективность функционирования склада. К ним можно отнести затраты на покупку (доставку) товаров на склад, расходы на содержание товарных запасов (с учетом потерь от дефицита товарного запаса), затраты на выполнение заказов потребителей и, наконец, затраты на управление складским хозяйством.

Расходы на приобретение сырья, материалов и комплектующих можно разделить на две составляющих:

цена приобретаемого товара (оплата поставщику товара) с учетом транспортных издержек;
издержки самой складской системы (на ведение переговоров, связь и канцелярские расходы, оформление и распаковку товара, входной контроль и т. д.).

Для построения эффективной системы складирования готовой продукции необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Способ транспортировки продукции со склада. Способ транспортировки оказывает непосредственное воздействие на организацию складского хозяйства, уровень запасов и уровень обслуживания потребителей. Различные способы транспортировки требуют различной организации работ, разных затрат и времени. Все это должно анализироваться и учитываться при выборе структуры складской системы.

2. Способ распределения – прямой или через отраслевые склады. Возможна или непосредственная отгрузка с предприятия продукции ее потребителю, или поставка через отраслевые склады. Отметим, что чаще используется смешанный, так называемый двухэшелонный поток поставки продукции: часть продукции предприятие отгружает потребителям непосредственно, а часть отправляет на отраслевые склады, с которых она поступает потребителям. Однако при поставках некоторых видов продукции используется и более сложная цепочка движения продукции: производитель – региональный склад – местный склад – потребители.

На эффективность функционирования складской системы огромное влияние оказывает выбор необходимого оборудования. В зависимости от физического состояния и характеристик хранимых материальных ценностей существует следующее складское оборудование:

для хранения и обработки штучных крупногабаритных грузов. Такие грузы могут храниться на складах в штабелях (в плоских, стоечных или ящичных поддонах) или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от размеров, массы и особенностей хранящейся продукции, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов;
для хранения и обработки тарно-штучных грузов (обычно используются поддоны и пакеты);
для хранения и обработки сыпучих грузов. Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах разной формы;
для хранения и обработки жидких грузов. Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (в бочках, бутылях, барабанах) или наливом;
для хранения и обработки газообразных грузов. Эти виды грузов хранят в контейнерах, цистернах, баллонах или других герметичных сосудах.

Эффективная работа любого склада зависит от степени технического оснащения и оборудования, используемого в технологическом процессе. Основными группами технологического оборудования являются: оборудование для погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладской транспортировки; оборудование для зоны хранения и оборудование для автоматизации учетных операций. Вообще повышение эффективности использования складских площадей и емкостей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, современного подъемно-транспортного и технологического оборудования – одна из главных задач организации складского хозяйства. Разработка схем механизации проводится на основе учета следующих факторов:

детального анализа технологических процессов по операциям с целью выявления наиболее трудоемких работ;
максимального использования площади и объема складов;
поиска возможности расширения складских площадей;
сокращения расстояния перемещения грузов вручную;
оптимизации путей перемещения подъемно-транспортных машин;
уменьшения непроизводительных потерь энергоресурсов;
снижения числа перевалок грузов;
расширения использования подъемно-транспортного и технологического оборудования;
взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
повышения производительности труда и уменьшения трудозатрат на переработку грузов;
обеспечения удобного доступа к товарам;
минимизации затрат времени на комплектование и отправку заказов покупателям;
обеспечения оптимальных условий труда работников на всех участках.

Подбор необходимого подъемно-транспортного и технологического оборудования для склада проводят с учетом соответствия его характеристик параметрам и особенностям грузов и характеру тех операций, которые необходимо осуществить, а также принципу минимальной материалоемкости. Оборудование должно быть доступно и удобно для обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, обеспечивать экономическую целесообразность применения. При выборе конкретной схемы механизации необходимо учитывать товаро- и грузооборот, объем товарных запасов склада, коэффициенты использования площади и объема складов, распределение товаров по способам хранения (стеллажное, штабельное) и т. д.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

HTML-версии работы пока нет.
Cкачать архив работы можно перейдя по ссылке, которая находятся ниже.

Подобные документы

Организация охраны, обороны и производственной деятельности арсенала. Ознакомление с общими требованиями безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании боеприпасов. Схема оборудования охранного периметра технической территории базы.

презентация , добавлен 22.10.2013

Изучение места и роли арсеналов, баз и складов в системе обеспечения войск ракетами и боеприпасами. Планирование территории базы, организационная структура основных подразделений. Производственная и операционная деятельность артиллеристских арсеналов.

презентация , добавлен 22.10.2013

Обоснование необходимости утилизации списанных боеприпасов. Разработка технологий расснаряжения боеприпасов. Ультразвуковой способ вскрытия корпусов боеприпасов. Преимущества взрывных технологий. Методы извлечения тротилсодержащих взрывчатых составов.

курсовая работа , добавлен 17.12.2011

Создание, совершенствование ядерного оружия и термоядерных боеприпасов. Наращивание количества стратегических наступательных вооружений. Разработка нейтронного запала, подводных лодок, бомбардировщиков, баллистических и моноблочных ракет, другого оружия.

курсовая работа , добавлен 26.12.2014

Порядок обеспечения территориальных органов и образовательных учреждений Минюста вооружением, боеприпасами и специальными средствами. Организация, порядок и сроки представления учета и отчетности спецсредств. Закупка боеприпасов на боевую подготовку.

конспект урока , добавлен 12.01.2010

Поражающие факторы ядерного оружия. Атомный, термоядерный и комбинированный виды ядерных боеприпасов. Виды ядерных взрывов. Способы защиты человека от влияния ядерного оружия. Использование населением коллективных и индивидуальных средств защиты.

курсовая работа , добавлен 25.10.2011

Появление артиллерии на Руси. Части и подразделения артиллерийских войск России. Конструктивная схема гаубицы. Виды артиллерийских боеприпасов. Современная система вооружения ствольной войсковой артиллерии. Схема применения управляемого снаряда.

Российская армия в начале 1990-х годов получила в наследство от Советской армии около 15 млн тонн ракет и боеприпасов, складированных на 180 арсеналах, базах и складах, зачастую не обеспечивающих нормативных условий хранения. Накопление таких гигантских запасов объяснялось вывозом значительного числа боеприпасов из групп советских войск за границей, из некоторых бывших советских республик — общим объемом около 3 млн тонн. К тому же промышленность СССР вплоть до распада страны производила в среднем 1-1,2 млн тонн ракет и боеприпасов ежегодно. Мобилизационные запасы ракет и боеприпасов традиционно складировались подальше от границ СССР, в тылах первого и второго стратегического эшелонов группировки советских войск, то есть в основном на территории России.

Годы шли, миллионы тонн ракет и боеприпасов превысили все допустимые сроки хранения и стали серьезной угрозой жизни и здоровью людей, целостности объектов инфраструктуры. На арсеналах, базах и складах большое число ракет и боеприпасов скопилось на открытых площадках.

Федеральные целевые программы «Промышленная утилизация вооружения и военной техники на 2005-2010 годы» и «Реструктуризация запасов ракет, боеприпасов и взрывчатых материалов, приведение системы хранения и эксплуатации во взрывопожаробезопасное состояние на 2005-2010 годы» способствовали некоторому купированию проблемы, но не решали ее радикально. Программой утилизации ставились следующие цели: снижение взрыво-, токсико- и радиационной опасности объектов хранения и утилизации вооружений; создание сбалансированного по срокам, ресурсам и возможностям долгосрочного плана промышленной утилизации вооружений; сокращение на 70% расходов по хранению излишнего военного имущества, снижение уровня радиационной, взрыво- и пожароопасности в местах хранения ВВТ; снижение угроз техногенных катастроф и террористических актов на объектах хранения взрыво-, токсико-, и радиационно опасных элементов вооружения и военной техники; предотвращение нанесения возможного ущерба на сумму около 30,0 млрд рублей.

Тем не менее, к началу 2010 года в запасах Вооруженных Сил РФ оставалось более 8 млн тонн ракет и боеприпасов, из которых около 6,5 млн тонн либо были признаны непригодными по техническому состоянию, либо предназначались для систем, уже снятых с вооружения армии.

Между тем, по расчетам Генерального штаба и специалистов органов материально-технического обеспечения, для обеспечения оперативной и боевой подготовки, выполнения задач по предназначению, Вооруженным силам РФ нового облика требуется содержать до 2 млн тонн ракет и боеприпасов, при ежегодном расходе ракет и боеприпасов в ходе оперативной и боевой подготовки в объеме до 100 тысяч тонн.

13 декабря 2012 г. в пресс-клубе военных обозревателей при Минобороны России прошла встреча заместителя Министра обороны Российской Федерации генерала армии Дмитрия Витальевича Булгакова с представителями ведущих российских средств массовой информации. В ходе встречи речь шла об утилизации боеприпасов с истекшими сроками хранения. Как отметил Дмитрий Булгаков, в 2010-2012 годах задача по уничтожению непригодных и наиболее опасных боеприпасов в основном выполнена. Утилизировано более 4,6 млн тонн, из них взрывным способом — 3,4 млн тонн. Уничтожение боеприпасов методом подрыва проводилось в 2010-2012 годах на 65 полигонах военных округов силами 255 групп взрывных работ. К работам привлекались 12,6 тыс. военнослужащих и 1,7 тыс. единиц техники. Заместитель Министра обороны РФ подчеркнул, что в 2012 г. Минобороны России завершило уничтожение боеприпасов методом подрыва. Задействованные в этих мероприятиях подразделения возвращены в пункты постоянной дислокации и расформированы. Дальнейшая утилизация боеприпасов предусмотрена только промышленным способом.

По его словам, это связано с тем, что у промышленности появились продуктивные предложения по утилизации оставшегося объема устаревших боеприпасов. Предприятия готовы развивать свои мощности, инвестировать серьезные денежные средства в производственные фонды и соответствовать мировым стандартам в сфере утилизации.

На 1 января 2013 года наличие боеприпасов в Вооруженных силах РФ составляет 3,7 млн тонн, из них непригодных — 1,1 млн тонн. 150 тыс. тонн из них предстоит передать по госконтрактам предприятиям, участвующим в реализации федеральной целевой программы «Промышленная утилизация вооружения и военной техники на 2011-2015 годы и на период до 2020 года», что позволит на 100% загрузить их производственные мощности. Еще 100 тыс. тонн предприятиями будет вывезено с арсеналов по уже заключенным контрактам 2011 и 2012 гг. Задания государственного оборонного заказа размещаются как по результатам торгов, так и у единственных исполнителей, определенных распоряжениями Правительства РФ. Уже заключены 18 госконтрактов. В стадии подготовки находятся еще 11. Таким образом, всего планируется утилизировать еще 750 тыс. тонн устаревших боеприпасов. На арсеналах Минобороны России будут разобраны 100 тыс. тонн боеприпасов, 20 тыс. тонн порохов и патронов к стрелковому оружию будут уничтожены в специализированных печах и на площадках.

Также, по словам генерала армии Дмитрия Булгакова, прорабатывается механизм частно-государственного партнерства с коммерческими предприятиями, которые, как предполагается, будут работать на производственных фондах арсеналов, подлежащих расформированию, и с применением мобильных комплексов на территории арсеналов или полигонов. По сообщениям представителей промышленности, рассматривается вопрос аренды мобильных комплексов утилизации боеприпасов у зарубежных компаний-производителей. Такой вариант стал бы наиболее рациональным, поскольку задача массовой утилизации боеприпасов в местах хранения — однократная, и ее необходимо решить в кратчайшие сроки. Для реализации этого механизма готовятся изменения в законодательную базу и в ведомственные нормативные акты.

При этом на Минобороны России будут возложены функции только по отгрузке, доставке и выгрузке боеприпасов. На арсеналах, подчеркнул генерал армии Дмитрий Булгаков, работы по разборке боеприпасов будут проводиться цеховым гражданским персоналом. Военнослужащие по призыву к работам по разборке не допускались и допускаться не будут. Их планируется привлекать только для погрузки и выгрузки боеприпасов.

Работы по утилизации боеприпасов будут выполняться одновременно с масштабным развитием систем хранения боеприпасов, для чего утверждена ведомственная целевая программа «Совершенствование инфраструктуры системы хранения и эксплуатации ракет, боеприпасов и взрывчатых материалов на 2012-2014 годы». По словам заместителя министра обороны, строительство двух современных арсеналов в Моздоке и Кедровке практически завершается в этом году. В 2013 году технические территории еще семи арсеналов будут сданы под ключ. «В целом к 1 января 2015 года планируется ввод в эксплуатацию всех 15 арсеналов, — сказал Булгаков. — Утверждены штаты новых хранилищ. На них будут служить и работать около 400 человек на каждом. Организационно-штатная структура будет отличаться в зависимости от специфики хранящихся боеприпасов. Обслуживанием боеприпасов и техники будут заниматься офицеры и военнослужащие по контракту. Охраной объектов — исключительно гражданские сторонние организации». По словам генерала армии Булгакова, новые арсеналы оснащаются самыми современными системами охраны, автоматизированного контроля и учета, поддержания заданных параметров хранения.

Отвечая на вопрос о техническом обслуживании современного вооружения и военной техники, в том числе боеприпасов, поступающих в войска, замминистра обороны подчеркнул, что в новой системе материально-технического обеспечения за весь жизненный цикл своей продукции будут отвечать предприятия оборонно-промышленного комплекса. Такой подход становится весьма актуальным и в связи с тем, что впервые за последнее время гособоронзаказ на 2013 год предусматривает закупку новых боеприпасов на сумму около 4,5 млрд. рублей. «В войсковом звене будут заниматься только поддержанием эксплуатационного состояния и текущим ремонтом ВВТ. Для этого остаются ремонтно-восстановительные батальоны. Средним, капитальным ремонтом, с модернизацией или без, а также утилизацией будут заниматься предприятия промышленности», — сказал Булгаков. Сказанное в полной мере относится к системе эксплуатации и сопровождения жизненного цикла ракет и боеприпасов.

На комплексных арсеналах нового строительства предусмотрены специализированные цеха для контроля и проверки технических параметров боеприпасов, подготовки к отправке и приема боеприпасов, разборки ракет и боеприпасов, оснащенные современным оборудованием мирового уровня. В предстоящие три года в ходе совершенствования системы хранения боеприпасов предстоит выполнить грузоперевозки в объеме несколько миллионов тонн: перевезти боеприпасы в места утилизации, передать их с ликвидируемых хранилищ в новые арсеналы, получить от промышленности боеприпасы нового производства. Заместитель министра обороны отметил, что все эти работы и грузоперевозки уже спланированы, для них предусмотрены все необходимые финансовые, кадровые и материально-технические ресурсы. Теперь важно реализовать все мероприятия без происшествий и в установленные сроки.

Томас П. Куллинейн, доктор философии

Профессор, Отдел механического,

промышленного и производственного проектирования,

Северо-Восточный университет, г. Бостон, штат Массачусетс

Джеймс А. Томпкинс, доктор философии

Президент АО «Товарищество Томпкинса», г. Роли, штат Северная Каролина

Введение

Необходимым элементом для любого современного производственного предприятия является способность минимизировать затраты. Важно своевременно доставлять сырье, продукцию или сборочные узлы для производственного процесса, чтобы минимизировать затраты на перемещение товарных запасов или использование дорогого пространства для хранения. Хорошо организованные функции складского хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции являются очень важными видами деятельности, обеспечивающими производство. Они предназначены, в основном, для защиты производственной системы от отрицательных эффектов при непредсказуемых действиях поставщиков, работников или ситуации на рынке. Складское хранение сырья защищает производственную систему от ситуации, когда из-за отсутствия сырья невозможно произвести заказанную продукцию.

Складское хранение полуфабрикатов (узлов и агрегатов) защищает от последствий поломок машин и механизмов, приостановки производства и нехватки необходимого персонала. На складе готовой продукции хранятся готовые изделия, он служит своего рода буфером между производственной системой и заказчиком.

Традиционно, в производственном складском хранении видели накладные расходы, а не увеличение прибыльности производственного предприятия. Было время, когда управляющие производством часто воспринимали склады как необходимый, но несущественный элемент производственной системы. Однако когда производственные склады превратились в "узкие места" производственной системы, то их должному планированию и управлению стало уделяться больше внимания. Сегодня, производственное складское хранение, как правило, рассматривается как важный элемент производственной системы.

Вот основные функции складского хранения в производственной сфере:

Приемка сырья,

Хранение сырья,

Комплектование сырья,

Передача сырья,

Приемка полуфабрикатов,

Хранение полуфабрикатов,

Комплектование полуфабрикатов,

Передача полуфабрикатов,

Приемка готовой продукции,

Хранение готовой продукции,

Отбор готовой продукции,

Отгрузка готовой продукции.

Первые четыре функции определяют сырьевой склад. Функции с пятой по восьмую представляют склад полуфабрикатов. Последние четыре функции относятся к складу готовой продукции. Во многих динамичных производственных компаниях нет ничего необычного в том, что узлы и агрегаты или поступающая от продавца продукция попадают в производственную систему через приемку полуфабрикатов. В некоторых компаниях, каждая часть их продукции построена и собрана субподрядчиками. В такой ситуации продукция может поступить в систему через приемку готовой продукции, получить наклейку, и перейти в хранение, ожидая отгрузки к заказчику. Однако обычно сырье попадает в систему и помещается на сырьевой склад, ожидая обработки. Сырье обычно забирается и превращается в товарные запасы полуфабрикатов, которые циклически передвигаются между производственными операциями и складом полуфабрикатов пока узел (агрегат) не будет изготовлен. После этого, узел (агрегат) поступает на склад готовой продукции и, как другая готовая продукция, ожидает отгрузки к заказчику.

В данной главе не делается попыток продублировать темы складского хранения, которым посвящены другие части этого справочника. Поэтому, такие темы как планирование приемки, отбор заказов, методы хранения и т.п. не освещаются в этой главе. Данная глава посвящена только уникальным аспектам производственных складов, включая в себя:

Приемку в производственном складском хранении,

Хранение в производственном складском хранении,

Комплектование в производственном складском хранении,

Интегрированное производственное складское хранение,

Комплексное автоматизированное производство.

Приемка в производственном складском хранении

Пункт приемки товаров внутри склада – это пункт, где ответственность или контроль над товарами передается складу. Что касается сырья, то этот переход права собственности или контроля имеет место в отделе приемки и идентичен приемке на распределительном складе. Однако когда именно переходит контроль над полуфабрикатами или готовой продукцией при их поступлении на склад, определено не очень хорошо. Поэтому ключом к эффективному контролю над товарными запасами будет ясное определение рабочих процедур, которые конкретно указывают, где полуфабрикаты принадлежат складу полуфабрикатов, а где готовая продукция принадлежит складу готовой продукции. Линия раздела между производственным контролем и складским контролем проходит там, где происходит приемка. Те же самые процедуры, которые осуществляются при приемке сырья, должны осуществляться и при приемке полуфабрикатов, и при приемке готовой продукции. Когда этого должным образом не делается, то контроль над товарными запасами и аудит материалов не обеспечивают производственной системе рациональной или эффективной поддержки.

Один дополнительный вопрос, который имеет отношение к приемке на производственных складах, относится, в основном, к производственным объектам по сборке. Часто уровни товарных запасов могут быть сокращены, если материалы для сборки получаются вовремя. С точки зрения приемки, также очень важно принимать товар как можно ближе к месту его использования. Это часто приводит к стремлению иметь распределенную приемку. При таких обстоятельствах, более экономически целесообразно, чтобы перевозчик попадал на платформу приемки близко к месту использования. Одно из преимуществ состоит в том, что это позволяет перевозчику осуществить несколько коротких транспортировок от распределенной платформы к месту использования, а не несколько длинных транспортировок из централизованной приемки. Другое преимущество состоит в том, что перемещение перевозчика к распределенной платформе минимизирует внутризаводскую обработку материалов; когда же все перевозчики разгружаются в централизованной зоне приемки, то в большинстве случаев, это увеличивает деятельность по внутризаводской обработке материалов.

Хранение в производственном складском хранении

В теории, функций хранения в производственных системах существовать не должно. Вместо этого, сырье должно вовремя прибывать от продавца для использования в производственном процессе. Заводские цеха работают по расписанию таким образом, что нет незаконченных полуфабрикатов между операциями и, как только узлы и агрегаты изготовлены, заказчик немедленно занимается их доставкой. К сожалению, чтобы использование станков и оборудования и производительность труда были на приемлемом уровне, такое теоретическое предположение о нулевых товарных запасах неприменимо.

Обзор цикла потока материалов в любой производственной системе обнаруживает, что материалы поступают на хранение, когда они прибывают в виде сырья, полуфабрикаты (обрабатываемые детали) снова и снова поступают на хранение после каждой операции обработки, а готовая продукция поступает на хранение, ожидая комплектации в заказ потребителя. Действительно, так как производственные компании делают все возможное, чтобы спрос был более однородным, цикл заказа более предсказуемым, качество более контролируемым, более готовые к сотрудничеству продавцы, то подход "точно в назначенное время" позволяет сократить количество сырья, находящееся на хранении. Тем не менее, хранение сырья остается необходимым. Подобным образом, так как объемы выпуска продукции становятся более однородными, надежность оборудования увеличивается, и время подготовки к работе сокращается, то подход с отсутствием запасов на производстве позволяет сократить количество полуфабрикатов, находящихся на хранении. Тем не менее, хранение полуфабрикатов остается необходимым.

Использование пространства на сырьевом производственном складе и производственном складе готовой продукции, как правило, воспринимается как важный вопрос и получает необходимое внимание. К сожалению, то же самое нельзя сказать о складе полуфабрикатов. Из-за высокой стоимости и ценности производственного пространства и того факта, что склад полуфабрикатов часто располагается на производственном участке, такой образ мыслей не только ошибочен; он совершенно неприемлем. Необходимо, чтобы склад полуфабрикатов рассматривался точно так же как все другие склады. Также важно, чтобы рациональное использование пространства и целесообразное использование оборудования для обработки материалов применялись и на складах полуфабрикатов.

Подобным образом, есть места производственного хранения, которые не относятся к складам сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Эти места хранения (отдел контроля над качеством, отдел осмотра и т.д.) нужно также внимательно изучить с точки зрения правильности использования пространства. Применение складского оборудования, представленное в этом справочнике, также относится и к этим участкам, как и к участкам действительного складского хранения.

Комплектование в производственном складском хранении

Задача по выполнению заказа клиента с поиском изделий, которые хранятся на складе и накоплении их для отгрузки, называется отбором заказов. В производстве, отбор находящихся на складе единиц хранения, чтобы сформировать необходимый для обработки набор, называется комплектованием. Комплектование, как и отбор заказов, может осуществляться тремя способами: последовательное комплектование, комплектование по партиям, или зонное комплектование.

Как ясно из названия, при последовательном комплектовании работник склада передвигается по сырьевому складу или складу полуфабрикатов, выбирая единицы хранения, пока не отберет все единицы, формирующие набор. При таком методе комплектования очень много времени уходит на передвижение, и плохо используются трудовые ресурсы. Кроме случаев отбора небольших по объему наборов, последовательное комплектование неприемлемо.

Комплектование по партиям позволяет комплектовщику собирать несколько наборов одновременно. При этом методе, во-первых, отбираются нужные единицы и, во-вторых, они сортируются по конкретным производственным наборам. В тех операциях, где производится широкое разнообразие продукции и комплектуется большое количество заказов, отбор партиями обычно предпочтительнее.

При зонном комплектовании комплектовщик находится в конкретной зоне склада сырья или полуфабрикатов. Каждый комплектовщик затем отбирает в этой зоне единицы для набора. Наборы заполняются только после того как во всех зонах был заполнен производственный заказ. Также как качественные системы отбора заказов, рациональные системы комплектования требуют точных записей о товарных запасах и хорошо спланированной документации комплектования. Разработка системы комплектования должна осуществляться во многом точно так же как разработка системы отбора заказов.

Интегрированное производственное складское хранение

До сих пор мы говорили о традиционных подходах к складскому хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Однако если реструктурировать функции производственного складского хранения следующим образом, то появляются возможности для инноваций.

Функции сырьевого склада	Функции склада полуфабрикатов	Функции склада готовой продукции


Скомплектовать набор	Скомплектовать набор	Отобрать заказ
Передать	Передать	Отгрузить

Таблица 3.1: Функции трех производственных складов

Из Таблицы 3.1 ясно, что функции всех трех производственных складов, в основном, те же самые. Давайте обсудим следующие наблюдения:

Сырьевой склад, склад полуфабрикатов и склад готовой продукции, как правило, отчитываются перед различными отделами производственной компании. Сырьевой склад отчитывается перед отделом закупок или управления товарными запасами, склад полуфабрикатов отчитывается перед отделом управления производством, и склад готовой продукции отчитывается перед отделом сбыта или распределения.

У сырьевого склада, склада полуфабрикатов и склада готовой продукции – у каждого из них отдельное месторасположение, свой персонал, они используют различные компьютеры и информационные системы для управления товарными запасами.

У сырьевого склада, склада полуфабрикатов и склада готовой продукции совершенно не совпадают периоды большой и небольшой активности. Например, на сырьевом складе большая активность по утрам и небольшая активность после обеда (в то время как прямо противоположное можно сказать о складе готовой продукции). На сырьевом складе большая активность в начале месяца и небольшая активность в конце месяца (в то время как прямо противоположное можно сказать о складе готовой продукции). На складе полуфабрикатов активность относительно постоянна как в течение дня, так и в течение месяца.

Такое впечатление, что управляющие уровнями производственных товарных запасов не понимают, что уровни сырья, полуфабрикатов и готовой продукции связаны между собой. Например, если в один из месяцев обнаружили слишком большие товарные запасы сырья, то дается поручение сократить их, и поручение выполняется передачей товарных запасов для производства. Поэтому, нет ничего удивительного, когда в следующий месяц обнаруживается рост товарных запасов полуфабрикатов. Очевидно, что сокращение товарных запасов сырья напрямую приводит к увеличению товарных запасов полуфабрикатов. Эту взаимосвязь нужно понимать, в производственной компании должно быть общее управление товарными запасами (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции).

Вывод, к которому можно прийти после рассмотрения этих наблюдений, состоит в том, что эти три производственных склада выполняют одну и ту же функцию, может быть есть смысл объединить их в один производственный склад? Объединяя три склада, фирма не только лучше использует пространство, оборудование, труд и компьютерные системы, но также:

Лучше управляет суммарными производственными товарными запасами,

Улучшает потоки материалов,

Большее обоснование получает применение автоматических систем благодаря совместному действию объединенных функций.

Таким образом, хотя концепция интегрированного (объединенного) производственного складского хранения является нетрадиционной, есть серьезные причины, чтобы рассмотреть такую возможность.

Комплексное автоматизированное производство

Комплексное автоматизированное производство (компьютерно-интегрированное производство) – это интеграция или соединение многих производственных функций через общую компьютерную базу данных. Чтобы произошла настоящая интеграция, все производственные функции должны иметь возможность обмениваться информацией. Поэтому, комплексное автоматизированное производство имеет большое воздействие на все производственные функции, включая функцию складского хранения. Программируемые контроллеры, безошибочные системы сбора данных, очень эффективные информационные технологии и программное обеспечение открывают огромные возможности для автоматической обработки информации, обработки и хранения материалов. В настоящем комплексном автоматизированном производстве, складские операции и производственные операции дают возможность отслеживать передвижение всех материалов, начиная с момента, когда они прибыли на производственный объект и кончая их отгрузкой. Это, как правило, становится возможным благодаря использованию автоматизированного сбора данных, совместимых компьютеров, общей структуры данных и одной интегрированной базы данных.

В комплексном автоматизированном производстве технические решения используются во многих процедурах: при наблюдении за товарными запасами полуфабрикатов часто используются технологии автоматизированного сбора данных; повторяющиеся задачи по поднятию тяжестей выполняются роботами; единицы производства хранятся в системах автоматического хранения и перемещения; конвейеры с автоуправлением передвигают единицы между центрами механизированной обработки и объектами хранения. Информационные технологии и внедрение систем автоматического хранения и перемещения небольших и очень маленьких изделий изменили способы выполнения функций незавершенного производственного складского хранения в производственных операциях. Использование систем автоматического хранения и перемещения небольших изделий уменьшает возможности потери материалов, увеличивает возможности для полностью автоматизированного производства, и обеспечивает защиту полуфабрикатов от повреждения.

Управляющие складскими процессами компьютеры (автоматическими управляемыми транспортными средствами, автоматическими системами хранения/перемещения, автоматическим идентификационным оборудованием и т.д.) должны быть совместимы с системами управления производством, чтобы полностью объединить поток материалов через производственный объект. Создание такой совместимости может потребовать общего пересмотра (переосмысления) системы складского хранения. Такой пересмотр должен обеспечить интеграцию складского хранения с производственными системами.

В процессе переосмысления, функции складского хранения и производственные операции нужно рассматривать как интегрированные виды деятельности, которые необходимы для производства высококачественной продукции при наименьших возможных затратах. Очень важно, чтобы любой план для производственной системы принимал во внимание, как поток материалов, так и поток информации. Эффективная информационная система необходима для быстрого передвижения небольших по объему заказов через любую производственную систему. Информационная система и связанное с ней программное обеспечение дают возможность поддерживать управление товарными запасами «в реальном времени». При объединении с эффективной системой автоматического сбора данных, гибкая информационная система станет хорошей основой для объединения производственных функций с автоматизированными системами хранения, такими как системы по размещению и перемещению небольших изделий или элеваторные стеллажи. Обработка материалов, перевалочное хранение, и виды деятельности при хранении – все могут выполняться в хорошо спланированном заводском цеху с системой управления транспортировкой, соединенной с компьютером через информационную систему.

Заключение

В этой главе складское хранение рассматривалось в контексте производства. В сущности, все остальные статьи в данном справочнике имеют отношение к производственному складскому хранению. Несколько вопросов, которые были обсуждены в этой главе, вместе с остальными материалами справочника, а также здравый смысл помогут при планировании и управлении производственным складом.

II. Общие требования к устройству и эксплуатации помещений хранения лекарственных средств
II. Основные принципы и правила поведения студентов ВСФ РАП.
III. Общие требования к помещениям для хранения лекарственных средств и организации их хранения
III. Описание основных целей и задач государственной программы. Ключевые принципы и механизмы реализации.
IV. Требования к помещениям для хранения огнеопасных и взрывоопасных лекарственных средств и организации их хранения

Тема №7. Хранение и сбережение ракет и боеприпасов на арсеналах, базах и складах

Объем учебного материала темы.

Организация хранения боеприпасов и ракет. Типы хранилищ, их оборудование и содержание.

Размещение и укладка ракет и боеприпасов. Правила совместного хранения боеприпасов. Организация временного и длительного хранения боеприпасов на открытом воздухе. Проветривание хранилищ.

Контроль за качественным состоянием ракет и боеприпасов в отделах хранения. Количественный и качественный учёт ракет и боеприпасов на арсеналах, базах и складах.

Технический осмотр боеприпасов. Оценка технического состояния боеприпасов. Учётная документация в хранилищах и отделах.

Приём и отправка ракет и боеприпасов. Виды транспорта и порядок транспортирования боеприпасов железнодорожным и автомобильным транспортом.

Организация погрузочно-выгрузочных работ при перевозке боеприпасов. Выбор и оборудование места погрузки (выгрузки). Оформление документов на перевозку боеприпасов.

Контрольная работа.

Учебная литература:

1. Эксплуатация боеприпасов: Учебник / А.А. Плющ, С.Н. Курков, К.А. Еличев и др.- Пенза: ПАИИ. 287 с. Стр.101-126.

2. Руководство по эксплуатации ракетно-артиллерийского вооружения. Часть 2. – М.: Воениздат, 2006. – 414 с. Стр.74-79.

3. Руководство по организации и обеспечению противопожарной защиты арсеналов, баз и складов вооружения, ракет и боеприпасов.- М.: 2001. –130 с.

4. Инструкция заведующему хранилищами с боеприпасами.- М.: Воениздат, 1987. –95 с.

5. Типовые функциональные обязанности должностных лиц арсенала (базы, склада), разработанные войсковой частью 74889 по распоряжении командира войсковой части 64176 № 561/16/52 от 13.01.94.

6. Приказ МО РФ 1995 г. № 393 «Об утверждении Правил содержания запасов ракет и боеприпасов, ВВ и изделий на их основе по степени взрывопожароопасности».

8. Руководство для арсеналов, баз и складов ракет и боеприпасов. Часть 1. – М.: Воениздат, 2001. Закр.источник.

ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ХРАНЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ

Этап хранения имеет весьма существенное значение для боеприпасов. В мирное время он может составлять 70...90% продолжительности жизненного цикла боеприпасов.

Организация хранения боеприпасов включает выполнение следующих основных мероприятий:

· определение и обеспечение требуемых условий хранения;

· закладку боеприпасов и хранение;

· сохранение и своевременное восстановление боевых свойств боеприпасов.

Для того чтобы обеспечить условия хранения, близкие к оптимальным , необходимо следующее:

· неизменная относительная влажность ниже 70...60%;

· постоянная положительная температура +2...+4°С;

· отсутствие в окружающем воздухе вредных примесей, пыли и песка;

· герметичность помещений;

· отсутствие прямых солнечных лучей;

· отсутствие плесени и грызунов.

В реальных условиях обеспечить вышеперечисленное практически невозможно.

Большая часть боеприпасов размещается при хранении в лучшем случае в неотапливаемых хранилищах или на открытых площадках. Поэтому для обеспечения пригодности к боевому применению предусматривают проведение периодических мероприятий (консервация, техосмотры и т.д.).

Важнейшим из них является консервация различными способами, т.к. от ее качества зависят межремонтные сроки и способы хранения.

Например, применение масляной краски увеличивает срок до ремонта в два раза по сравнению с применением синтетических красок. Пассивирование латунных гильз увеличивает межремонтные сроки в 2-3 раза. Полная герметизация боеприпасов увеличивает «жизненный цикл» в 2-3 раза по сравнению с тем случаем, когда защита отсутствует.

При организации хранения предусматривают соблюдение следующих принципов:

1. Высокая оперативная готовность приема и отправки боеприпасов достигается:

· комплектным хранением боеприпасов и их элементов;

· рациональным размещением боеприпасов стационарно (в штабелях, по номенклатурам, назначению, партиям) и на подвижных средствах;

· механизацией ПРР;

· наличием и состоянием подъездных путей;

· четким качественным и количественным учетом.

2. Надежная сохранность боевых свойств боеприпасов достигается:

· обязательным укрытием боеприпасов от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации;

· строго регламентированным порядком проведения технических осмотров, проверок и испытаний;

· обоснованной системой проветривания и прогревания хранилищ;

· проведением различных видов технического обслуживания боеприпасов в процессе хранения.

3. Высокая техника безопасности обеспечивается:

· выполнением правил совместного хранения в зависимости от их взрыво- и пожароопасности;

· соблюдением норм по объему и высоте укладки в штабеля;

· размещением хранилищ на безопасных расстояниях друг от друга и других объектов с учетом степени их загрузки боеприпасами;

· недопущением совместного хранения годных и негодных боеприпасов;

· спецификой укладки некоторых номенклатур боеприпасов (РС, специальных);

· выполнением общих правил по технике безопасности при работе с боеприпасами.

4. Надежная охрана и оборона:

· ограждения, караул, технические средства охраны;

· запретная полоса;

· обваловка (от прострела и ОМП).

5. Секретность и маскировка:

· допуск только определенных лиц;

· скрытое размещение в различных условиях (ТР, РС, боеприпасы от спутников).

Хранение боеприпасов на арсеналах (базах) организуется, как правило, комплектное. Комплектация определяет степень готовности боеприпасов к боевому использованию и должна производиться по наличию основных элементов (снарядов, мин, головных частей).

За комплектность и правильную комплектацию готовых и полных выстрелов отвечают заместитель начальника базы по хранению (начальник хранения) и начальник учетно-операционного отдела, а в отделении хранения– начальник отделения хранения.

Полные выстрелы должны быть комплектными в пределах одного отделения хранения.

Комплектность хранения готовых выстрелов должна соблюдаться в каждом хранилище. Исключение могут составлять неокончательно снаряженные выстрелы, предназначенные для ремонта, взрыватели к которым допускается хранить в другом хранилище.

Специализация отделений хранения и распределение между ними боеприпасов производятся начальником базы с учетом обеспечения равномерности загрузки отделов работой и соблюдением правил безопасности.

Количество отделений хранения (ОХ) на базе и структура каждого ОХ определяется объемом и видами хранимых боеприпасов. Отделения хранения размещаются на технической территории в зоне хранения вооружения. Территория приказом командира части закрепляется за каждым отделом. Типовая организационная структура ОХ представлена на рис.1.

В подчинении начальника отделения хранения (офицер) состоят лица гражданского персонала: инженер отделения хранения, техник отдела хранения, производственные и вспомогательные рабочие и заведующие хранилищами. Количество рабочих отдела хранения определяется количеством выдаваемого и принимаемого имущества.

Должностные обязанности начальника и инженера отделения хранения приведены в Приложении 1.

Все объекты хранения должны быть закреплены за заведующими хранилищ, которые отвечают за сохранность принятых на хранение боеприпасов, их количественный и качественный учет, правильное проветривание хранилищ, содержание и пожарную безопасность хранилищ, открытых площадок или навесов и территорий вокруг них.

Вскрывать и посещать хранилища необходимо только в присутствии заведующего, за которым они закреплены. Вскрытие хранилища без заведующего должно проводиться комиссией (с обязательным участием в ней начальника отдела хранения или лица, исполняющего его обязанности).

Должностные лица базы должны проверять порядок хранения, техническое состояние и учет боеприпасов, а также содержание хранилищ и территорий вокруг них в следующие сроки:

Заведующий хранилищами – не реже одного раза в два дня;

Техник отделения хранения – не реже одного раза в неделю;

Инженер отделения хранения – не реже одного раза в две недели;

Начальник отделения хранения – не реже одного раза в месяц;

Заместитель начальника базы по хранению – не реже одного раза в квартал;

Начальник УОО, главный инженер, начальник арсенала (базы) – не реже одного раза в полгода.

Красота